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1、配料工段
     料倉內(nèi)的物料通過水平、垂直輸送設備輸送，并通過剛性葉輪給料機送到皮帶秤。多余的物料，則通過回料輸送機、提升機等輸送設備送回料倉。建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維（生產(chǎn)耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板時用）等原料分別進行計量后，進入螺旋混合機混合后連續(xù)送入立式攪拌機內(nèi)。發(fā)泡劑加入儲罐。使用時，發(fā)泡劑及水分分別由計量泵送到發(fā)泡裝置，并通入壓縮空氣，產(chǎn)生穩(wěn)定泡沫，將其送入立式攪拌機內(nèi)。粘邊膠在罐中配好后送入成型站兩側(cè)的噴膠口，將膠帶噴于紙面石膏板上紙兩側(cè)。上、下護面紙由電動葫蘆運至紙架上。
2 、成型工段
     成型下紙經(jīng)貯紙機、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機流到成型下紙上。成型上紙機經(jīng)貯紙機、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機為板式，厚度可調(diào)節(jié)。成型機匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓成規(guī)定厚度的板材，成型好的石膏板經(jīng)凝固皮帶機、輸送輥道平穩(wěn)送至切斷機處按設定長度切斷，再由加速輥道送入1型橫向輸送機，經(jīng)靠攏輥道后送入干燥機。
3、干燥工段
     紙面石膏板由橋式分配機按程序送入干燥機的各層，干燥機按產(chǎn)量和熱源不同，分二區(qū)，三區(qū)，四區(qū)不等。紙面石膏板在干燥機中緩慢前進的同時，與縱向流動的熱空氣不斷進行熱交換，板材吸收熱量，溫度升高，板材中游離水分緩慢蒸發(fā)，但不破壞二水石膏的結(jié)晶水。當紙面石膏板出干燥機時，其含水量應≤1%。紙面石膏板經(jīng)干燥機干燥后，通過干燥機的冷卻段冷卻，再經(jīng)出板機有序地從干燥機內(nèi)出板。
4、切邊、堆垛工段
     出干燥機的紙面石膏板經(jīng)輥道輸送機輸送、2型橫向輸送機、合片機后送入切邊機，精確切至所需尺寸，成品板經(jīng)成品輥道輸送機送入堆垛機堆垛，成垛后由叉車送至成品庫貯存。

　　我公司秉承了原來國有企業(yè)雄厚的技術、科研力量、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，結(jié)合改革開放后先進的管理經(jīng)營理念。與北京、天津四所院校、科研機構建立了長期的合作機制。我們在做了大量市場調(diào)查的基礎上，經(jīng)過專家、教授論證，確定了中、長期公司主攻方向和發(fā)展戰(zhàn)略，把“科技振興企業(yè)”作為公司的指導方針。主攻目標鎖定有國家政策支持，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有廣闊市場前景的新型墻體材料生產(chǎn)設備，即：石膏粉生產(chǎn)線、紙面石膏板生產(chǎn)線和無紙面石膏板生產(chǎn)線以及硅酸鈣板生產(chǎn)線和輕質(zhì)礦棉板生產(chǎn)線。我公司是繼“中國新型建材工業(yè)杭州設計研究院”之后，第二家生產(chǎn)“自動化紙面石膏板生產(chǎn)線”的企業(yè)。

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